?。对路荩袊鞴I(yè)集團(tuán)北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司乙烯裝置“裂解爐在線半臺(tái)爐燒焦節(jié)能研究應(yīng)用”項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行一年，年創(chuàng)效達(dá)９３４萬元，榮獲集團(tuán)公司“小改小革促提升”活動(dòng)能源節(jié)約優(yōu)秀案例。 乙烯裝置裂解爐原設(shè)計(jì)為四爐運(yùn)行一爐備用、整臺(tái)燒焦的操作模式。為提高煉化一體化整套裝置產(chǎn)能，乙烯裂解爐從２０１８年開始改為五爐高負(fù)荷運(yùn)行模式。但在裂解爐燒焦時(shí)五爐運(yùn)行變?yōu)樗臓t運(yùn)行，不但負(fù)荷降低而且消耗大量蒸汽和燃料氣，使單位乙烯能耗大幅增加，成為企業(yè)創(chuàng)效瓶頸。 為解決這一難題，華錦集團(tuán)成立項(xiàng)目科研組，通過查閱資料、討論分析、辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)及摸索論證，于２０１９年創(chuàng)新性提出裂解爐半臺(tái)爐在線燒焦模式，即不增加任何投入，通過在裂解爐運(yùn)行達(dá)到末期時(shí)，先切出半臺(tái)爐燒焦，使裝置四爐半運(yùn)行，負(fù)荷與五爐運(yùn)行時(shí)相同仍為１１０％的操作方法，有效保證了乙烯裝置在燒焦階段負(fù)荷不降低。 經(jīng)過不懈努力，華錦集團(tuán)于２０２０年４月份實(shí)現(xiàn)四爐半運(yùn)行試車成功。運(yùn)行工況與整爐燒焦相比，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率上升、負(fù)荷提高、能耗降低，且燒焦效果良好，為后系統(tǒng)裝置連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行提供了有力保障。 裂解爐半臺(tái)爐在線燒焦模式是國內(nèi)首家常態(tài)化采用的新型燒焦技術(shù)，適用于所有“雙輻射室”設(shè)計(jì)的裂解爐燒焦操作，開創(chuàng)了行業(yè)先河，并具有廣泛推廣作用。 近年來，華錦集團(tuán)以科技興企為引領(lǐng)，大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，通過職業(yè)技能競賽、合理化建議等方式持續(xù)創(chuàng)新創(chuàng)效、發(fā)掘推廣“小改小革”，不斷突破技術(shù)難關(guān)，在企業(yè)安全環(huán)保、增產(chǎn)增效等工作中發(fā)揮了大作用。（梁莉華）
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