北方材料科學與工程研究院濟南產(chǎn)業(yè)園樹脂工序流程再造喜結(jié)碩果

　　近日，中國兵器工業(yè)集團北方材料科學與工程研究院有限公司濟南產(chǎn)業(yè)園樹脂復合材料公司傳出喜訊，樹脂工序的流程再造工程喜結(jié)碩果，多項自動化裝置的使用降低了成本，提高了效率，生產(chǎn)線更加安全可靠，這標志著樹脂復合材料公司的精益生產(chǎn)流程再上新臺階，為時間過半任務過半奠定了堅實的基礎。

　　面對日趨激烈的市場競爭，為了滿足不斷變化的市場需求，樹脂復合材料公司在新烘干生產(chǎn)線基礎上，對樹脂工序原材料的儲存灌裝、原料投放、產(chǎn)品分裝等實施了流程再造工程。

　　儲存灌裝安全化

　　樹脂生產(chǎn)所用主要液體材料為苯酚、甲醛，苯酚具有強烈的腐蝕性，甲醛在空氣中會散發(fā)出刺激性氣味，二者均為危險化學品，在流程再造之前，苯酚甲醛均需要人工灌裝、人工運輸。為了提高工作效率，避免安全事故發(fā)生，公司引入苯酚自動灌裝機，使用機器設備自動灌裝，隔絕了人體與苯酚的直接接觸，極大地節(jié)省了人力資源，最大限度地保障了職工的人身安全。

　　廢舊改造節(jié)約化

　　秉承“節(jié)約能耗，提高產(chǎn)能”的原則，公司對現(xiàn)有廢舊儲罐加以改造用于儲存甲醛溶液，將新烘干線產(chǎn)生的乏汽通入儲罐夾層中，對甲醛溶液進行保溫加熱防止聚合。這一改進實現(xiàn)了能源再利用和設備更新再利用，使甲醛溶液的裝卸時間由原來的2小時縮短到30分鐘，工作效率顯著提升。

　　原料投入精準化

　　為了使原料投入量更加精確，公司在儲罐放量口與樹脂工序投料相接處安裝了自動計量裝置，實現(xiàn)了自動計量、密封加料，杜絕了甲醛溶液的泄漏，既保護了工作環(huán)境，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　產(chǎn)品分裝自動化

　　為滿足客戶對產(chǎn)品包裝規(guī)格的不同需求，公司引進新型樹脂分裝機，用自動計量、自動灌裝代替了以前人工計量、手動控制閥門的操作方式，使分裝時間縮減了三分之二，用工人數(shù)減少了近一半，確保了每一桶產(chǎn)品重量精確無誤，生產(chǎn)現(xiàn)場無滿漏現(xiàn)象，減少了因灌裝而產(chǎn)生的浪費，保持了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔。

　　樹脂復合材料公司通過多項舉措對樹脂工序進行流程再造，取得了顯著實效，在促進濟南產(chǎn)業(yè)園有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)發(fā)展的道路上邁出了扎實的一步。(宋玉寶 吳煥莉)